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品质保证
创新务实的研发团队,专业/高度关注客户需求,支撑公司与客户业务的高速发展
完备的开发体制
创新务实的研发团队,专业/高度关注客户需求,支撑公司与客户业务的高速发展

• 国际化团队

• 精尖端专业人才及知识储备

• 多行业专家

• 业内从业经验95%

• 博士&硕士50%以上

• 本科100%

• 工作经验5年以上95%

模块化开发
完善的开发体系
国际质量体系认证

• IATF 16949:2016

• GB/T 24001-2016/ISO 14001:2015

• OHSAS 18001:2007

• ISO 26262 ASIL-D

• GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015

• GB/T 28001-2011

• Automotive SPICE PAM V3.0 Capability Level 2

CAE仿真
闭环仿真分析,护航产品结构可靠性,提升产品竞争力

• 产品零部件到PACK逐级精细化仿真分析

• 试验成本降低30%

• 仿真实验持续修正,仿真精度大于90%

• 开发周期缩短20%

• 制造成本降低30%

零部件级别CAE仿真
精细化CAE仿真
PACK级别CAE 仿真
热管理设计与仿真
具备多种车型热管理方案设计能力,运用多维度多物理场热耦合仿真技术,结合实验全面验证设计方案,保证PACK系统的热性能、机械性能和耐久性能

• 优化零部件策略

• 提升续航里程

• 提高电能使用效率

• 提高产品寿命和可靠性

热管理设计方案
依托多维度仿真技术指导热管里方案设计
仿真分析
实验
• 热管理性能实验
流阻

• 流阻实验

冷却

• 高温快充

• 高温慢充

• 高温长距离行驶

• 高温爬坡

• 高温充放电循环

加热

• 低温加热

保温

• 高温保温

• 低温保温

• 热管理性能实验
振动
冲击
碰撞
温度冲击
湿热循环
仿真联合
结合试验数据的电芯基础特性标定出发,进行从子系统到整车级的热管理、能量流及工况分析,实现了控制策略及能量的最优化
完整的验证体系
零部件级、子系统级、PACK系统逐级验证体系,满足国标验证标准、睿驰企业验证标准、及客户定制化验证标准,保证产品品质
国标验证标准
企业验证标准
客户验证标准
自动化智能制造
80%以上自动化生产,全过程数据追溯, 0#、1#两座工厂产能保证

• 拥有自主研发设计电芯分选和上料工艺、模组的成组及激光焊接工艺,PACK的装配及测试工艺,智能化的仓储物流管理系统等领先于同行,工厂实现80%以上自动化生产,检测过程全部自动化.

• PDM、SAP、MES多系统互联互通平台,系统无缝对接,可靠、全面的制造协同管理平台,产品生产数据完整并可实现全过程数据追溯

技术储备
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